ТаганрогСтальМост
г. Таганрог
О компании
Производство металлоизделий и металлоконструкций
Основана в 2018 году Медведевым Олегом Вячеславовичем
ООО «ТаганрогСтальМост» современное предприятие с новейшими технологическими линиями ведущих зарубежных производителей и возможностью производства металлоконструкций любого уровня сложности, инженерная служба, технологический, исследовательский и проектный отделы, высококвалифицированные сварщики, сборщики, токари, маляры, операторы машин и обслуживающий персонал. Компания «ТаганрогСтальМост» предлагает услуги по производству металлоизделий и металлоконструкций:
- мостовые металлоконструкции: автодорожные, железнодорожные, пешеходные;
- металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства;
- ёмкостное оборудование промышленного назначения;
- металлоконструкции сельхозназначения;
- сварные балки: типовые и нестандартные;
- металлоконструкции по чертежам заказчика.
Автоматизация металлообработки: как «Бизнес в Плюсе» помог заводу с 7000 м² упорядочить производство мостовых конструкций
Производство металлоконструкций, особенно крупногабаритных мостовых, — это сложный процесс с тысячами деталей, тоннами металла и десятками этапов. Контролировать такое производство в Excel и «на бумажке» — значит терять время, деньги и допускать ошибки в заказах для госсектора. В этом кейсе рассказываем, как компания из Таганрога с производством 7000 м² и штатом в 100 человек внедрила систему «Бизнес в Плюсе» и за 4 месяца выстроила прозрачные и автоматизированные процессы от коммерческого предложения до расчета зарплаты.
Вызов: Беспорядок на крупном производстве и поиск адекватного решения
Предприятие, специализирующееся на разборных мостовых конструкциях, столкнулось с классическими проблемами растущего бизнеса:
Руководство искало решение и рассматривало разные варианты, но они оказались либо слишком дорогими, либо не адаптированными под специфику металлообработки. Выбор пал на «Бизнес в Плюсе» по рекомендации и благодаря гибкому подходу к доработкам.
«Мы обратились к профессионалам, и, наверное, мы должны сделать все, что нужно. Получится обязательно».
Решение: Глубокая адаптация «Бизнес в Плюсе» под металлообработку
Вместо того чтобы предлагать «коробочное» мебельное решение, наша команда «Бизнес в Плюсе» потратила несколько месяцев на глубокий анализ бизнес-процессов завода. Были разработаны и внедрены ключевые модули:
1. Склад и просчетчик: Точно в граммах и тоннах
«Мы видим общее количество деловых остатков и их статус: свободные, в резерве или использованные. Это позволяет не покупать лишний металл и оптимизировать затраты».
2. Производство: Полный контроль над 33+ этапами
3. Зарплата: Автоматический расчет для 100 сотрудников
«Информация по зарплате производства уже фигурирует в расчете ЗП, и здесь все данные будут автоматически указаны. Это избавляет нас от рутины и ошибок».
Спустя 4 месяца совместной работы на заводе была создана цифровая экосистема, которая охватила ключевые отделы:
Этот кейс наглядно демонстрирует, что «Бизнес в Плюсе» — это не просто программа для учета, а гибкая платформа для автоматизации, которая способна адаптироваться под специфику любого производства, даже такого сложного, как изготовление мостовых конструкций. Для руководства завода система стала не инструментом тотального контроля, а способом навести порядок, снизить затраты и освободить время для стратегического развития.
Вызов: Беспорядок на крупном производстве и поиск адекватного решения
Предприятие, специализирующееся на разборных мостовых конструкциях, столкнулось с классическими проблемами растущего бизнеса:
- Отсутствие единой системы: Учет велся в многочисленных Excel-таблицах, что приводило к ошибкам и затрудняло поиск данных.
- Невозможность контролировать производство: Не было инструмента для отслеживания выполнения 33+ этапов по изготовлению одной конструкции.
- Сложность учета материалов: Тонны металлопроката и «деловых остатков» (обрезков) не учитывались системно, что вело к перерасходу.
- Ручной расчет зарплаты: Начисление заработной платы 100 сотрудникам, включая сложную сдельную систему, отнимало огромное количество времени.
Руководство искало решение и рассматривало разные варианты, но они оказались либо слишком дорогими, либо не адаптированными под специфику металлообработки. Выбор пал на «Бизнес в Плюсе» по рекомендации и благодаря гибкому подходу к доработкам.
«Мы обратились к профессионалам, и, наверное, мы должны сделать все, что нужно. Получится обязательно».
Решение: Глубокая адаптация «Бизнес в Плюсе» под металлообработку
Вместо того чтобы предлагать «коробочное» мебельное решение, наша команда «Бизнес в Плюсе» потратила несколько месяцев на глубокий анализ бизнес-процессов завода. Были разработаны и внедрены ключевые модули:
1. Склад и просчетчик: Точно в граммах и тоннах
- Внесена вся номенклатура: Полная база металлопроката (швеллеры, балки, листы) с характеристиками (марка стали, толщина, вес).
- Умный просчетник для коммерческого отдела: При создании коммерческого предложения система автоматически рассчитывает вес конструкции и ее стоимость, учитывая цену за тонну и коэффициент отхода.
- Учет деловых остатков: Разработан уникальный функционал для учета и резервирования обрезков металла. Система позволяет использовать их в новых заказах, обнуляя стоимость материала, но учитывая вес, что значительно снижает себестоимость.
«Мы видим общее количество деловых остатков и их статус: свободные, в резерве или использованные. Это позволяет не покупать лишний металл и оптимизировать затраты».
2. Производство: Полный контроль над 33+ этапами
- Детализированный техпроцесс: Для каждой конструкции в системе зафиксирована полная деталировка и этапы производства (плазменная резка, вальцовка, сварка, дробеструйная обработка, покраска).
- Рабочее место начальника производства: В режиме реального времени видно, сколько этапов и деталей по каждому заказу нужно выполнить, какой процент готовности и кто из сотрудников отвечает за работу.
- Учет субподряда: Внедрен механизм передачи отдельных этапов или деталей субподрядчикам с отслеживанием сроков и приемки работ.
3. Зарплата: Автоматический расчет для 100 сотрудников
- Интеграция с производством: Данные о выполненных работах сотрудниками автоматически передаются в модуль расчета зарплаты.
- Гибкая настройка: Система позволяет настроить любую схему оплаты труда — оклад, почасовка, сдельная с градацией.
- Личный кабинет сотрудника: Производственники видят свои задачи и заработанные суммы.
«Информация по зарплате производства уже фигурирует в расчете ЗП, и здесь все данные будут автоматически указаны. Это избавляет нас от рутины и ошибок».
Спустя 4 месяца совместной работы на заводе была создана цифровая экосистема, которая охватила ключевые отделы:
- Коммерческий отдел: Быстро и точно считает коммерческие предложения.
- Конструкторский отдел и снабжение: Работают с единой базой конструкций и материалов.
- Производство: Получило прозрачный и удобный инструмент для планирования и контроля.
- Бухгалтерия: Автоматизирован самый трудоемкий процесс — расчет заработной платы.
Этот кейс наглядно демонстрирует, что «Бизнес в Плюсе» — это не просто программа для учета, а гибкая платформа для автоматизации, которая способна адаптироваться под специфику любого производства, даже такого сложного, как изготовление мостовых конструкций. Для руководства завода система стала не инструментом тотального контроля, а способом навести порядок, снизить затраты и освободить время для стратегического развития.